LOS DIAGRAMAS EN LA INGENIERIA DE PROCESOS
El Diagrama de Flujo, inicialmente llamado “DIAGRAMA”, fue originalmente desarrollado por Herman Goldstine y Jonh Von Neuman. El Diagrama de flujo de Proceso fue expuesto en 1921 por Frank Gilbreth, en la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME). En 1947, ASME adoptó un conjunto de símbolos derivados de la obra original de Gilbreth como Norma ASME para los gráficos de procesos.
Se consideran dos tipos de DIAGRAMAS:
Diagrama de operaciones de proceso
Diagrama de actividades de proceso o flujograma
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)
Este tipo de diagrama también denominado Cursograma Sinóptico del Proceso o Diagrama de Ensamble, describe las operaciones e inspecciones a realizarse para la elaboración del producto y la secuencia en la que se desarrollará. El DOP es una representación gráfica y simbólica del acto de elaborar un producto o proporcionar un servicio, mostrando las operaciones e inspecciones efectuadas o por efectuar, con sus relaciones sucesivas cronológicas y los materiales utilizados. En este diagrama solo se registran las principales operaciones e inspecciones para comprobar la eficiencia de aquellas, sin tener en cuenta quien las efectúa ni donde se llevan a cabo.
En este diagrama se consideran dos símbolos esenciales:
Circulo: Representa las operaciones del proceso, es decir tiene lugar cuando la parte que se estudia es transformada intencionalmente, o cuando es estudiada o planeada, antes de desarrollar un trabajo productivo en ella.
Cuadrado: Representa a las inspecciones en el proceso, es decir donde se lleva a cabo cuando se examina un objetivo para identificarlo o cuando se verifica la calidad o cantidad de cualquiera de sus características.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO O FLUJOGRAMA.
Llamado también diagrama de flujo. Es una representación gráfica simbólica del trabajo realizado o que se va a realizar en un producto a medida que se pasa por algunas o por todas las etapas de un proceso. Los diagramas de flujo se utilizan en muchos campos, en la ingeniería de procesos químicos, se presentan los diagramas técnicos comúnmente utilizados por los ingenieros químicos, estos diagramas incluyen el diagrama de flujo de bloques (DFB o en ingles BFD), el diagrama de flujo de proceso (DFP o en ingles PFD), y el diagrama de tuberías e instrumentación (DTI o en ingles P&DI).
El diagrama de flujo de bloques, es una serie de bloques conectados con flujos de entrada y salida. Existen dos tipos de diagrama de flujo de bloques. El primero, representa un solo proceso, y el segundo, representa un complejo químico completo que involucra muchos procesos químicos diferentes. Al primer tipo de estos diagramas de bloques se le llama diagrama de flujo de procesos en bloques y el segundo tipo se le llama diagrama de flujo de planta en bloques.
El diagrama de flujo de proceso, es un diagrama mas completo que el BFD por la cantidad de información que contiene. El PFD contiene la mayor parte de los datos de ingeniería química necesaria para el diseño de un proceso químico, sin embargo debe hacerse notar que no hay un PFD estándar universalmente aceptada ya que el PFD de una compañía probablemente contendrá información diferente al PFD para el mismo proceso de otra compañía.
El diagrama de tuberías e instrumentación o diagrama de flujo mecánico (MFD) proporciona información que necesitan los técnicos para comenzar la planificación para la construcción de la planta. El P&ID incluye todos los aspectos mecánicos de la planta, excepto las condiciones de operación T, P; los flujos de las corrientes; ubicaciones de equipos; Trazado de tuberías (longitudes de tubos, accesorios de tubería); soportes, estructuras y cimientos . Es importante mencionar que cada PFD requerirá varios P&ID para proporcionar los datos necesarios.
